استفاده از دستگاه های مارک لیزری سال به سال در حال رشد است. به طور معمول، این ماشین‌ها می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد رایج موجود در بازار را علامت‌گذاری کنند-از جمله فلزات و غیر{2}}فلزات-برای اعمال عناصری مانند تاریخ، اطلاعات محصول، کدهای ضد تقلبی، کدهای QR و بارکد. بسته بندی ضد تقلبی -تقریباً همه کالاهای مصرفی با کیفیت بالا به شدت به استفاده از دستگاه های علامت گذاری لیزری وابسته است. با این حال، به دلیل عوامل مربوط به خواص مواد و ظاهر سطح، مشتریان اغلب در هنگام استفاده از فناوری مارک لیزری با مسائل مختلفی مواجه می شوند. امروز خلاصه ای از مشکلات رایجی که با ماشین های مارک لیزری در صنعت بسته بندی مواجه می شوند را همراه با راه حل های مربوطه گردآوری کرده ایم.
1. مشکل: عدم وضوح موضعی در لیزر-الگوهای مشخص شده
علل: ضخامت ناهموار صفحه برجسته، فشار ناکافی حک، دمای بیش از حد گرمایش پایین، یا دقت دستگاه به خطر افتاده است.
راه حل: صفحه برجسته را برای بررسی یکنواختی ضخامت آن بررسی کنید. بررسی کنید که آیا فشار منبت خیلی کم است یا دما خیلی پایین است. و ارزیابی کنید که آیا دقت دستگاه بدتر شده است یا خیر.
نکات کلیدی کنترل فرآیند: تحمل ضخامت صفحه برجسته باید در 0.001 میلی متر حفظ شود و سختی آن باید در محدوده 230-280 نیوتن بر میلی متر باشد. از آنجایی که هولوگرام ها با اعمال فشار خاصی به غلتک برجسته برای حک کردن حاشیه های تداخل ایجاد می شوند، اگر سختی صفحه برجسته ناکافی باشد، تنش های داخلی ایجاد شده در طول فرآیند چاپ ممکن است باعث تغییر شکل صفحه یا آسیب دیدن آن شود.
